如何持續(xù)提高消失模鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量，降低廢品率，一直是消失模鑄造工作者追求與探討研究的課題。以消失模鑄造中最常見的夾雜缺陷為例，小編為大家總結(jié)了以下觀點(diǎn)。

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消失模鑄造中的夾雜缺陷主要分為兩大類：一類是金屬渣夾雜物，其均為點(diǎn)狀、團(tuán)狀渣，以及模樣熱解時(shí)殘留在鑄件內(nèi)部的黑色團(tuán)狀?yuàn)A雜物，主要是渣和聚苯乙烯熱解產(chǎn)物夾雜物，其主要成分是碳；另一類是非金屬夾雜物，呈不規(guī)則塊狀，分布在鑄件內(nèi)部，主要是型砂和涂料夾雜物，這類夾雜物的主要成分是SiO2。

形成夾渣缺陷的原因：

①澆注過程中涂層因裂紋、剝落、破壞后進(jìn)入液態(tài)鐵液中；滲入模樣組合部（角）的涂料被鐵液流沖刷掉進(jìn)鐵液流，鑄件凝固后形成留在內(nèi)部的涂料點(diǎn)，呈黑色的團(tuán)塊狀?yuàn)A雜。

②在澆注過程中，干型砂被沖入鐵液中不能排出，存在于鑄件內(nèi)部形成夾砂，呈白色的團(tuán)塊狀?yuàn)A雜。

③澆注時(shí)，鐵液帶入熔渣，由于鐵液溫度低不能上浮而又未排出，進(jìn)入鑄件內(nèi)部后，形成點(diǎn)塊狀渣類夾雜物。

④泡沫塑料模樣在高溫鐵液作用下氣化熱解后生成大量氣體和裂解物，不能及時(shí)排除，殘留在鑄件內(nèi)部，形成了消失模鑄造特有的瀝青狀焦化（碳化）后黑色塊團(tuán)狀?yuàn)A雜物。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，尤其是澆注系統(tǒng)與鑄件的結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂，以及直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的最主要原因。另外，工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如澆注系統(tǒng)靜壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓大小、干砂粒度等因素，以及模樣運(yùn)輸過程及裝箱操作情況等都對(duì)鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施，并精心操作，才能減少鑄件的夾渣缺陷。因此，克服夾渣缺陷是一個(gè)全方位多道工序控制的系統(tǒng)工程。

綜上所述，只有在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面想盡千方百計(jì)，才有可能減少或避免夾渣缺陷的產(chǎn)生。模樣與內(nèi)澆道圓滑過渡，盡量防止尖角砂塊的存在，保證結(jié)合部位粘結(jié)牢固，防止涂料滲入縫隙中。另外，也要考慮直澆道與橫澆道貼合面的粘結(jié)，因?yàn)橹挥卸�者粘結(jié)的牢靠，在涂刷與烘干耐火涂層過程中或搬運(yùn)時(shí)才不至于開裂，避免澆注時(shí)滲入模樣組合部（角）的涂料被鐵液流沖刷掉進(jìn)鐵液流，鑄件凝固后形成留在內(nèi)部的涂料點(diǎn)。同時(shí)避免因開裂后的重新粘結(jié)和復(fù)修；尤其是對(duì)直澆道與澆口杯的連接處要吻合，做好密封，防止?jié)沧⑦^程中涂層因裂紋、剝落、破壞后型砂粘貼，或從縫隙進(jìn)入液態(tài)鐵液中。澆注時(shí)，若金屬液帶入的熔渣未能排出，則會(huì)留在鑄件內(nèi)部形成夾渣。防止措施：采用底注包或茶壺包，金屬液除渣要干凈，注重加強(qiáng)扒渣、擋渣的操作，當(dāng)然也包括在澆注系統(tǒng)上采用過濾網(wǎng)。

必須清醒地認(rèn)識(shí)到，對(duì)消失模鑄件質(zhì)量起決定作用的白區(qū)是一個(gè)多學(xué)科交叉的領(lǐng)域，涉及到模具制造、高分子發(fā)泡材料和發(fā)泡成形工藝，以及相關(guān)的預(yù)發(fā)成形、膠合、設(shè)備等方面，對(duì)于鑄造工作者來說是個(gè)全新的領(lǐng)域，因此，不斷學(xué)習(xí)并在生產(chǎn)中積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)顯得尤為重要。

消失模鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)至今還沒有一個(gè)規(guī)范模式可借鑒或采用，每種鑄件均需根據(jù)本廠實(shí)際條件通過工藝試驗(yàn)來確定。必須保證模樣平穩(wěn)氣化，并能保證及時(shí)排出熱解、氣化后的分解產(chǎn)物，才可能克服碳缺陷，消除夾渣缺陷。因此，與傳統(tǒng)的濕型砂鑄造相比，消失模鑄造要想獲得健全無缺陷鑄件難度會(huì)更大。

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為解決澆注系統(tǒng)進(jìn)砂，我們認(rèn)為應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

首先，是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能合理。消失模鑄造的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)除了需要滿足傳統(tǒng)工藝對(duì)其要求外，最主要是設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮要有撇渣、擋渣設(shè)置，濕砂型澆注系統(tǒng)的有些方法可作借鑒。

其次，是消失模鑄造澆注系統(tǒng)的材料泡沫塑料要選對(duì)、用對(duì)，我們的主張是澆注系統(tǒng)用料最好和成形的模樣白件用料一致。許多消失模鑄造企業(yè)沒有壓制澆注系統(tǒng)用泡沫塑料板材的專用成形機(jī)，而是到建材市場(chǎng)上購(gòu)買泡沫塑料成形板，然后再按澆注系統(tǒng)尺寸的要求切割，但強(qiáng)度和珠粒不符合要求，殊不知建筑和鑄造用的材質(zhì)要求不同。

除此之外，嚴(yán)格要求將澆注系統(tǒng)各個(gè)部分組合時(shí)粘結(jié)牢固，才能預(yù)防浸刷涂料后操作工搬動(dòng)時(shí)澆注系統(tǒng)產(chǎn)生裂紋而鉆進(jìn)涂料，減少夾渣缺陷，最大限度地從進(jìn)渣源頭杜絕夾渣或夾砂缺陷。

在實(shí)際生產(chǎn)中，我們采用鑲嵌的方式將直澆道與橫澆道進(jìn)行連接，貼合面加大粘結(jié)后比單平面組合粘結(jié)要牢靠的多。

當(dāng)然，在具體實(shí)施中還要與空心直澆道棒的使用相配合，因此必須認(rèn)真仔細(xì)操作，如澆注系統(tǒng)連接處的涂料層不能存在裂紋，避免涂層與模樣剝離。