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鑄鋼件容易出現(xiàn)的缺陷有哪些
關(guān)鍵字:鑄件 發(fā)布時間:2018-03-22 文章來源:www.silips.com

引起鑄件缺陷的原因是多方面的。

想要提高產(chǎn)品的質(zhì)量, 一方面, 要提高操作者的素質(zhì), 做到按照操作規(guī)程操作 ,減少影響產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素; 另一方面, 出現(xiàn)問題后, 要全面的綜合考慮問題 ,查找原因,進行對策,做到及時改善,將負效應(yīng)減小到最低。

質(zhì)量就是企業(yè)的生命, 任何一個崗位的疏忽和輕視都會對企業(yè)的整體質(zhì)量造成不同程度的影響。保證產(chǎn)品的內(nèi)在、外在品質(zhì),就是鑄造企業(yè)的誠信,鑄造企業(yè)的未來。

鑄鋼件粘砂、砂眼、縮孔、夾砂、裂紋缺陷及預(yù)防措施

在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使鑄件表面粗糙,難于清理。粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用強烈的部位,分機械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,當(dāng)滲入深度小于砂粒半徑時,鑄件不形成粘砂,只是表面粗糙,當(dāng)滲入深度大于砂粒半徑時,就形成機械粘砂,化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學(xué)作用的產(chǎn)物, 與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。

粘砂的預(yù)防措施:

(1)選用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的 SiO2 含量在 96%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上,而且砂粒應(yīng)對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚, 對原砂中 SiO2 含量的要求越高。

(2)適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。

(3)砂型緊實度要高(通常大于 85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補到位 ,不能有局部疏松。

(4)采用在高溫下不開裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料

鑄鋼件砂眼缺陷及預(yù)防措施

砂眼缺陷處內(nèi)部或表面有充塞著型(芯)砂的小孔,砂眼是一種常見的鑄造缺陷, 往往導(dǎo)致鑄件報廢。 砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒 (塊) ,或者在造型,合箱操作中落人型腔中的砂粒(塊)來不及浮入澆冒系統(tǒng),留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。

砂眼的預(yù)防措施:

(1)嚴(yán)格控制型砂性能,提高砂型芯的表面強度和緊實度,減少毛刺和銳角,減少沖砂。

(2)合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈,平穩(wěn)合箱,如果是明冒口或貫通出氣眼,應(yīng)避免散砂從中掉人型腔,合箱后要盡快澆注。

(3)設(shè)置正確合理的澆冒系統(tǒng),避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。

(4)澆口杯表面要光滑,不能有浮砂

鑄鋼件縮孔縮松缺陷及預(yù)防措施

在鑄件厚斷面內(nèi)部,熱節(jié)處或軸心等最后凝固的地方,形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞,該處晶粒粗大,往往帶有樹枝晶.孔洞大而集中的為縮孔,孔眼小而分散的稱為縮松.主要是由于鑄件在冷卻凝固時所產(chǎn)生的液態(tài)收縮和凝固收縮遠遠大于固態(tài)收縮,且在鑄件最后凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。

縮孔、縮松的預(yù)防措施:

(1)盡量降低注溫度和澆注速度,澆注后期的補澆要充分到位。

(2)合理設(shè)計澆冒系統(tǒng),壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固,壁厚大且不均勻

的鑄件采用由薄向厚的順序凝固,使鑄件得到充分補縮。

(3)在鑄件厚斷面部位,合理放置內(nèi),外冷鐵。

(4)盡量減少鑄件的熱節(jié)部位。鑄鋼件夾砂結(jié)疤缺陷及預(yù)防措施

夾砂是指在鑄鋼件表面上,有一層金屬瘤狀物或片狀物,在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂或涂料,結(jié)疤是由于金屬液在鑄型表面局部沖去了一塊砂的地方或在發(fā)生攪拌或沸騰現(xiàn)象的地方出現(xiàn)了一塊凸出的疤痕,脫落的砂夾在疤塊中或鑄件的其他部位中。在澆注時,濕型型腔表面的水分因受到鋼液的高溫烘烤而向砂型內(nèi)部發(fā)生遷移,形成強度較低的水分凝聚區(qū),易使型腔表面脫層而造成鑄鋼件結(jié)疤,、夾砂等缺陷。

夾砂、結(jié)疤的預(yù)防措施:

(1)嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。

(2)澆注時間盡量短;澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)使金屬液進入型腔時平穩(wěn)而沖擊力不大,內(nèi)澆口的布置要適當(dāng)分散以避免鑄型局部過熱,同時盡快地覆蓋住下型面。

(3)大平面的板狀鑄件可采用傾斜澆注;

(4) 鑄型上扎氣眼以利于水水蒸氣及其他氣體的排除,使水分凝聚區(qū)后移和降低其中的水分,減少氣體壓力對型腔表面的拱托作用。

鑄鋼件裂紋缺陷及預(yù)防措施

裂紋分為熱裂和冷裂。熱裂主要由 S 引起,多為不規(guī)則形狀,裂口處金屬表皮氧化;冷裂主要由P引起,裂口較直,開裂處有金屬光澤,有時出現(xiàn)輕微氧化色。 部分鑄鋼件采用水爆清砂工藝,亦可導(dǎo)致裂紋。

裂紋的預(yù)防措施:

(1)提高砂型和砂芯的退讓性。

(2)嚴(yán)格控制爐料及鋼水中的S、P含量。

(3)鑄件壁厚盡量均勻,避免壁厚的突然改變,條件允許時,可適當(dāng)設(shè)置加強筋,兩截面交接部位采用圓角連接,以減少應(yīng)力集中。

(4)調(diào)節(jié)鑄件各部位冷卻速度,避免鑄件局部過熱,在厚大斷面或熱節(jié)處放置冷鐵,內(nèi)澆道適當(dāng)分散,使鑄件各部位溫度趨向均勻,澆冒口當(dāng)應(yīng)阻礙鑄件的收縮。

(5)鑄件澆注后,開型不能過早,采用水爆清砂工藝的鑄件應(yīng)掌握好溫度和時間


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